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反渗透系统高压泵的结构作用

浏览次数：147 次 更新时间：2020-06-11

反渗透系统高压泵的结构作用

一、反渗透设备反渗透泵

反渗透系统由反渗透膜(RO)、高压泵及为保护反渗透膜而设置的保安过滤器组成。保安过滤器内装有过滤孔径为5μm的滤芯。这些滤芯会过滤掉任何尺寸大于5μm的颗粒。对下游RO膜起到保护作用，否则RO膜表面极易结垢。目前较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜，膜型式为卷式复合膜，该种型式的膜的除盐率可达99.5%。由于RO膜易受水中PH值、余氯及水温的影响，故RO膜运行前对进水水质有严格要求：

PH 值：3~10

余氯值：<0.1mg/L

SDI15值：<5.0

水 温：<45 ℃

以上任一指标超出范围，均有可能使渗透膜产生变形，从而影响出水水质和缩短膜的使用寿命。并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。在调试前可以根据RO膜厂家提供的说明进行确认。

二、运行前准备

RO作为高压运行设备，在运行前为保护设备及仪表和安全起见，应严格安照操作程序确认并调整好阀门的开启状态，具体操作如下：

1、完全打开保安过滤器进水阀门和打开高压泵进水阀门。

2、打开高压泵出水阀门一圈。

3、打开RO入口阀一圈。

4、将浓水管上针阀旋转三圈半。

5、完全打开产水出口阀及浓水出口阀。

6、将所有取样阀和清洗阀门关闭。

7、将所有压力显示阀打开至半开状态。

三、试车运行

当确认以上条件都满足时，可以启动高压泵投入试运行。由于RO也是一种液液分离设备，只有当给水压力高于渗透压时，水才能通过反渗透膜，从而达到除盐效果。此现象的驱动力来自给水(浓水)压力和渗透压(渗透压随渗透膜的种类和型式不同而变化)之间的压差(ΔP)，该部分的ΔP可由装在RO入口的截止阀(阀5)和装在浓水管线上的压力调节针型阀(阀13)来调节控制。首先根据RO入口截止阀来调节进水总量(流量计11与流量计12的读数和)至设计进水量。然后用压力调节针型阀(阀13)来准确调节产水流量及浓水压力，当产水量比设计值小时，说明给水(浓水)压力太小，即是ΔP值太小，这时应将针阀关小，以增大浓水(进水)压力，直到产水量等于设计值。

四、故障分析

1、压力底于0.05Mpa。

2、 浓水压力高于1.5Mpa。

3、产水压力高于0.6MPa。

反渗透系统的调试只要根据科学的操作程序，认真仔细的作好调试前的检查，我们完全能把该部分工作做好。以上是我个人对纯水站中反渗透系统在调试过程中的一点看法，由于能力所限不足之处请各位同仁提出宝贵的建议。

RO系统预处理及清洗注意事项

一、RO系统前处理使用树脂软化或加药，其各别的优缺点 ：

1、树脂软化系统

优点：可除去二价阳离子如钙、镁、铁、铝等。ii. 软化效果明确，以PLC控制，可得到稳定的软水。

缺点

(1) 联机硬度监测设备仍较昂贵，当树脂失效，硬度泄漏量高于设计时，并无法立即反应给操作人员，因此可*性并不高。

(2)当采水周期过长，软水树脂槽必须相对增大。但如原水硬度过高，则必减短采水时数，溶盐槽的大小必须设计正确。工业用盐并不容易溶解，系统的再生周期将受限于溶盐槽的效率。当原水水质因季节性因素发生变化，硬度大幅度增加时，软水系统可能会来不及供水造成硬度泄漏过高，而造成随后的逆渗透系统结垢。iv. 填加盐进溶盐槽是件很辛苦的事，因此较适合用于小型系统。

2、抑垢剂

优点：当水质产生变化时，可调整抑垢剂的用量因应增加的原水硬度。ii. 以定量加药泵，定量的将药剂输入原水，操作简单。只为在药槽内增加液位剂，并在液位过低时发出警告，即可防止忘记加药的问题。

缺点：当原水含有超过0.5ppm的铁离子时，基于经济上的考量并不建议使用抑垢剂。或应在前处理增设除铁系统，先行除去铁份。ii. 必须慎选正确的抑垢剂，当原水含有铁或铝(来自PAC)时，不得使用仅含阴离子性高分子的分散剂，因其会与上述二项多价键离子反应，而造成膜管的淤塞。

二、改善RO系统清洗效果应注意事项：

遵守膜管制造商清洗规范中所界定的PH值，温度，流量及压差(DP)范围。在每一个清洗阶段中，请以良好水质、不含氯气的清水完全的冲洗膜管。

有效化学清洗的九个技巧

1、请以固定的周期或当压差(DP)，产水量或电导度变化超过设计值或超始值的10-15%现象发生时，以化学药剂清洗膜管。在定期及小心的清洗保养下，应不会造成膜管使用寿命的下降。

2、有机物污染：先以PermaClean硷性接口活性剂清洗，以破坏并除去有机物质及细菌胞衣。如有需要，再以酸剂清洗。

结垢积存：以PermaClean酸性清洗剂清洗之。 如不确定造成污染的原因，请永远以硷性清洗剂先清洗。

3、 清洗循环流量，以8寸膜管为例，切勿超过每支管壳175公升/分钟(46 US gpm)，亦即每小时10.5立方米的流量限制。

4、膜管的清洗必须是在低压环境下，清洗泵的输出压力不得高于4bar(60psi)。

5、每支8040膜管所需的化学清洗液量约为40公升(10 US gpm)，这并不含管排内的容积。而最少的药液量，每支8040膜管不得少于25-30公升(7-8 US gpm)。

6、如可能，最佳清洗液温度为75oF-85oF(24oC-30oC)。UF及PS (polysulphones)膜管可耐至122 oF(50 oC)。

7、在开始循环前，可将膜管浸泡于清洗液中约15分钟。这步骤可在清洗过程中持续使用。

8、在每一个清洗步骤完成后及当清洗完欲开始采水前，必须以不含氯气的清水加以冲洗管排、膜管及清洗液储槽。

9、当系统是多级的排列组合时，请以各级各别的清洗。

反渗透水处理技术在电力应用研究-预处理部分的几点建议

尽管在RO入口前有保安过滤器(叉称精密过滤器或5过滤器)以保证膜元件不被划伤或污堵，但前面的预处理系统合理设计与平稳运行对RO至关重要。国内电厂RO应用事故中70%以上与预处理有关。通过调研提出以下建议。

1.1对于地表水源的RO脱盐系统，两层滤料过滤器(一般为无烟煤和石英砂)值得推广华东地区五个RO用户均采用此设备，华北有RO水处理系统的电厂双层滤料过滤器的用户也不少。两层滤料过滤器截污能力大，运行周期长，运行中水头损失增长较慢，实践中应用效果良好，保证了RO入口水符合要求。

1.2预处理中加药的选择：预处理中加入各种混凝剂，可以除去水中悬浮物，胶体等杂质。但如果不根据水源实情，一味地添加，不仅改善不了水质，相反会因药剂本身或药剂中所含杂质，而使水中带入对RO膜元件有害的物质。国内电厂RO事故中以此为因的不乏其例。轻则减短膜元件寿命，重则使部分膜元件报废。同时药剂之间的兼容性也不容忽视。如：使用六偏或聚丙烯酸为阻垢剂时，则混凝过程中不应使用阳离子型聚电解质作助凝剂。

1.3活性炭过滤器的作用：活性炭可以除去水中有机物、余氯等有害于膜元件的杂质。对于CA膜，因其耐氯性强，抗有机污染性差，为防止微生物应在前处理中加入CL2或NaOCL，一股不再加活性炭过滤，国内许多RO用户，预处理中加有活性炭过滤。结果为保证RO人口水含有一定余氯，不得不二次加氯;对于TFC膜，怕CL2，而耐有机污染能力稍强，常加活性炭过滤以使RO人口水余氯为零。因此维护活性炭过滤器的正常运行十分关键。如某电厂RO系统由于活性炭运行欠佳，活性炭出水COD反而增大，并且实测中没有活性炭过滤已能保证RO人口水。

l.4保安过滤器运行良好的重要性：保安过滤器主要目的是为保证RO进水不损坏膜组件，按运行方式可分为反洗型和不可反洗型。不可反洗滤元为一次性，运行费用高，但效果好。而国内早期投产的电厂，保安过滤器多为可反洗型，操作上复杂些。例如宝钢电厂由于预处理欠佳，须每天反洗一次，而且还定期超声波清洗，石洞口电』每周反洗一次，运行较好。但是，对于复合膜，不允许含余氯。保安过滤器则成为系统中细菌滋生及污物沉积的主要隐患。因此，滤元使用时间不宜过长，并且可以选择较高的滤速，建议采用l5t/(h，1TI)滤元过滤面积，以便减少更换周期。这样，每次更换滤元的数量少，同时降低投资，防止了细菌滋生等隐患。